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ppAp文件文件原则

1 设计记录 ※有专利权的子零件/详细数据 ※所有其他子零件/详细数据2 工程变更文件,如果有3 顾客工程批准,如果被要求4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 控制计划8 测量系统分析研究MSA9 全尺寸测量结果10 材料、性能试验报告11 初始过程研究12 合格实验室文件13 外观批准报告(AAR),如果适用14 生产件样品15 标准样品16 检查辅具17 符合顾客特殊特性要求的记录18 零件提交保证书(PSW) 散装材料检查表 根据不同产品、顾客的要求加减,这需要技术、质量经理与顾客沟通

PPAP是生产件批准程序.PPAP的全文翻译:Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求.PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规

三大文件:过程2113流程图 PFD潜在失效模式 DFMEA PFMEA控制计划5261 Control PlanPPAP的目的是用来确定供应商4102是否已经正确理解了顾客工程设1653计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过

PPAP是生产件批准程序,QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一 提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告. ppap

PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP提交申请,PPAP提交清单,PSW

1工程设计图纸,2工程更改文件(如果有),3顾客工程批准(如批准的OTS文件书);4设计FMEA,5过程流程图,6过程FMEA,7尺寸报告,8材料、性能试验报告,9初始过程能力研究,10MSA,11具有资格的试验室文件,12控制计划,13PSW,14外观批准报告(如果使用)15散装材料要求检查清单(一般不需要)16样品产品(一般300件)17检测设备清单,18符合顾客特殊要求的记录

提交的内容是包括控制计划,作业指导书,量具的重复性与再现性分析,信赖性实验结果(根据不同的产品和客户的需求), 保证书, PFEMEA(大多数情况下),生产能力分析,ETC. 你可以从网上下载相关的文件.具体的内容要根据你的产品和客户的需求而定.

过程流程图 PFD 潜在失效模式 DFMEA PFMEA 控制计划 Control Plan

很难回答呀,18个文件都很关键的呀,若让我关注,我会更关注:1、型式试验及实验室证明;2、全尺寸检查结果;3、材料报告;4、过程能力及涉及我们安装的特性有防错或全检;(国内供应商别指望SPC)5、检具受控;(国内供应商别指望MSA,能定期检定就不错了)

你的理解是对的,我补充一些:1、不同公司(顾客)的PPAP格式是不一样的,当都内容不会少于手册上要求的18条,你们公司当然也要求有自己的PPAP格式(格式定义在程序表单上,文件化);在向顾客提交PPAP时,顾客无特别要求时候,提交你们的格式,顾客有要求的时候,按顾客的要求提交;2、对于供方的要求,若你们能接受他们的格式,也可;不然就按你们的格式要求他们提交;很简单的一件事.

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