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ppAp流程图及详解

ppap是《生产件批准程序》,,实际上就是零件提交保证. ppap 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品.

流程图就只有一个,零件的流程也包括在内,总装时候切入,如:1 1 11 1 11一1 11一一一11

1、从程序定义上讲,apqp包括ppap, apqp的进程是“设计文件”-“fmea"-”“控制计划”-“作业指导书”-ppap;2、还可以这样理解,apqp是新品开发的开始,ppap是新品开发的结束,可以量产了3、还可以这样理解,ppap是证据,是本次新品开发过程的所有证据,并被顾客认可

也叫气泡图,就是在图纸上把所有的检验项目用顺序号标出来,用带指向的圆圈圈住顺序号,指向检验项目,如尺寸、强度、硬度等.

首先要明确这三段管件是否为公司内部加工,如果三段管件都是从供应商那里采购以,内部直接组装,则过程流程图及PFMEA只需要分析组装即可;同样,如果三段管件为公司内部加工,后组装,则需要分析所有的加工工序;

PPAP中过程流程图(process flow diagram )中需要体现出顾客以下要求:法律法规和安全符合性,产品特殊特性PSC(product special characteristic);过程特殊特性(process special characteristic)(是指图纸上标注特性的尺寸),还有KCC(关键产品特性),KPC(关键过程特性)

1、初始过程流程图是OTS阶段文件,过程流程图是PPAP阶段文件,初始过程流程图并不一定是合适的或者仅适用于小批量的产品,他在PPAP阶段将得到改进,达到批量生产的最优化工艺;2.产品过程特殊特性和产品特殊特性需要在流程图中标明,方便关键尺寸的检验和过程特性的控制;

你们可以控制 运输方式、包装方式等等……这个多了,自己想想吧.流程图让物流公司把自己的业务流程给你们.然后你吧自己发货的流程加在前面就ok.PFMEA做的时候就是把生产工艺文件(有公司也叫作业指导书)往FMEA的表格里套用,然后分析可能出现的问题.就好了!这个没有人 给你确定的答案.最好让老板找客户那边的关系给你们弄个样本照猫画虎就很好做了!

应该先做过程流程图,再做FEMA,再做控制计划,这是一个流程,内容也是关联的.

要根据产品的装配过程来做,总成的封面放前面是对的,后面的过程没有特定的顺序

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