ntjm.net
当前位置:首页 >> 数控加工零件图及编程 >>

数控加工零件图及编程

原发布者:llblee 加工件1:根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序.刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀.加工件2:下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序.加工件3:工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序.

毛坯:直径45, 316棒料 1号:左偏刀 2号:尖刀 3号:螺纹刀 4号:切断刀 程序: O8888; MO8 G99\ T0101 M03 S1200\ G00 X47 Z0\ G01 X-1 F0.15\ G00 X45 Z0.5\ G71 U2.5 R0.5\ G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.2\ N10 G0 X16\ G01 Z0 F0.15\ X

在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析.对于数控车削加工应考虑以下几方面: 1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义.

1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么.2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工.3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工.4、看

数控机床的加工程序编制分为手工编程和自动编程两种.手工编程指由人工完成零件加工程序编制的全部过程,即从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序清单、输入到数控装置一直到程序校核. 一般对于几何形状

你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识,如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸,看懂了图纸你才能做出一个机件.而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术.所以你现在学的东西很有用的. 下面我来给你说明别的问题: 数控技术是比较大的一个学科,原来数控编程一般是用汇编语言来写的,现在多用面向对象语言编写,比如vc++.你可以先学点儿c语言基础,数控编程有一些关键词是英文单词,不过比较简单,有点儿基础的都可以看的懂.

o0001 mo3 s450 t0101 goo x32 z5 g71 u2r1 g71 p1 q2 u0.2 w0 f0.3 n1 g00 x10 g01 zo x12 z-2 z-10 x16 x20z-12 x26z-25 x30z-27 q2 z-40 g70 p1q2 g00x100z100 m30

1.分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 对数控加工来说,最好是以同一基准标注尺寸或直接给出坐 标尺寸,如图3-1U)所示,因为这样标注既便于尺

1.分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等.2.数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何

一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工.(1) 分析普通机床工件图样分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯

网站首页 | 网站地图
All rights reserved Powered by www.ntjm.net
copyright ©right 2010-2021。
内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@qq.com